センターレスQ&A

センターレス研削は、部品を機械の中心に支えることなく、外周を研削する方法です。
部品は回転しながら研削砥石と呼ばれる工具に対して研削されるため、非常に高精度な仕上がりを実現します。
部品は固定されず、自由に回転しながら加工されるため、円筒形の部品などに特に適しており、効率的に高い精度を得ることができます。

通常の円筒研削は、部品の両端を中心に挟み込んで回転させながら研削を行います。
一方、センターレス研削では部品の中心を支えることなく、外周を研削します。
この違いにより、センターレス研削は長い部品や複数の部品を同時に加工できるため、効率的で連続的な加工が可能です。
両端を支えることなく加工できるため、より柔軟で生産性の高い加工方法となります。

センターレス研削の主なメリットは、非常に高精度な外径の研削が可能である点です。
精度は通常、±0.001mm程度と非常に高く、部品の表面仕上げも滑らかで美しい仕上がりを実現します。
また、部品を両端で挟み込まないため、長い部品を一度に加工することができ、複数の部品を効率的に処理できます。
さらに、複雑な形状にも対応可能で、特に円筒形の部品において高い生産性とコストパフォーマンスを発揮します。

センターレス研削は、さまざまな材質に対応できる加工方法です。
一般金属はもちろん、当社では非鉄金属のインコネル・チタン・タングステンの加工にも対応しています。
材質によって加工の難易度や精度に影響があるため、具体的な要求に応じて適切な技術を提供します。

センターレス研削は非常に高い精度を誇る加工方法で、通常は±0.001mm（1μm）程度の精度を実現することができます。
これにより、要求される非常に厳しい精度基準にも対応可能です。
また、部品の表面仕上げも滑らかで、非常に高品質な仕上がりとなるため、精密な部品加工が求められる場面に最適です。

センターレス研削は、さまざまな業界で幅広く利用されています。
自動車業界ではシャフトやベアリングなどの高精度部品の加工に使用され、航空宇宙産業でも精密な部品加工に不可欠な技術です。
また、機械工具や精密機器の製造においても、高精度な加工が求められる部品の製造に使用されています。
その他にも、電子機器や医療機器の分野でも利用されており、高い精度が必要とされるあらゆる分野で活躍しています。

センターレス研削のコストや納期は、部品のサイズ、材質、精度要求、数量によって異なります。
通常、少量生産の場合はコストが高めとなることがありますが、大量生産の場合はコストが抑えられる傾向にあります。
納期については、一般的に数日から数週間以内で対応可能ですが、部品の特性や加工内容によって変動するため、事前に詳細な見積もりを取ることをお勧めします。

センターレス研削の依頼をする際には、まず部品の図面を準備することが重要です。
図面には、部品の寸法、形状、精度要求などを明記してください。
また、使用する材質も指定していただく必要があります。
さらに、部品の仕上がり精度や表面粗さの要求、必要な数量、納期なども事前にお伝えいただくと、スムーズにお見積もりや納期の調整が行えます。
これらの情報をもとに、最適な加工方法や料金をお知らせいたします。